Раванди истеҳсоли печҳои микроканалӣ (MCHEs)

Истеҳсоли MCHEs як раванди дақиқ асосёфта-ест, ки илмшиносии мавод, қолаби экструзия ва технологияҳои пайвасти гармиро муттаҳид мекунад, ки барои эҷоди каналҳои ултра{1}}маҷрои ултра{1}} (0,1–2 мм) барои интиқоли гарми самаранок пешбинӣ шудааст. Қадамҳои асосӣ инҳоянд:

1. Омода намудани маводи хӯлаи алюминий

MCHE-ҳо асосан аз хӯлаҳои алюминийро истифода мебаранд (масалан, 3003, 6061) аз сабаби сабук, гармии баланд ва самаранокии -.

Интихоби мавод: Қубурҳои алюминии тоза{{0} бо унсурҳои хӯлаи (магний, кремний) омехта карда мешаванд, то тавоноии механикӣ ва муқовимат ба зангзаниро баланд бардоранд, ки ба стандартҳои ASTM B209 ё EN 573-3 мувофиқанд.

Пеш аз коркард: Барои тоза кардани оксидҳо, равғанҳо ва ифлосиҳо-барои таъмини сифати якхелаи экструзия ва сифати дертар муҳим барои тоза кардани сатҳҳо (бо истифода аз тозакунакҳои сілтӣ) ва бодиринг (бо кислотаи нитратӣ) тоза карда мешаванд.

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Ин қадам "аслӣ" -и MCHE-ро ташкил медиҳад: қубурҳои ҳамвор бо микроканалҳои сершумори параллелӣ.

Танзимоти экструзия: Як хӯлаи алюминийи тафсондашуда (450–500 дараҷа) тавассути пресси гидравликӣ ба воситаи штампи дақиқ-муҳандисишуда (бо холигоҳҳои микроканал-шакл) тела дода мешавад. Тарҳрезии матоъ мустақиман андозаи каналро муайян мекунад (одатан<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Калибрченкунии андоза: Туби ҳамвории истихроҷшуда зуд хунук карда мешавад (тавассути хомӯш кардани ҳаво ё об) барои нигоҳ доштани устувории андоза ва сипас ба дарозии лозимӣ (вобаста ба истифода аз 0,5 м то 6 м) бурида мешавад.

Санҷиши сифат: Микрометрҳои лазерӣ тафтиш мекунанд, ки диаметри канал, ғафсии девор ва ҳамворӣ{0}}таҳаммулпазирӣ дар ҳудуди ±0,02 мм назорат карда мешаванд, то номувофиқатии муқовимати ҷараёнро пешгирӣ кунанд.

3. Шакли штампкунӣ ва шаклдиҳӣ

Канҳо ба қубурҳои ҳамвор барои васеъ кардани майдони интиқоли гармӣ илова карда мешаванд (омили калидии самаранокии MCHE).

Раванди штампкунӣ: Лавҳаҳои алюминий (ғафсӣ 0,1–0,2 мм) ба як пресси штампкунии дақиқ ворид карда мешаванд, то намунаҳои қанот-тарҳҳои маъмулӣ қаҳварангҳои парпечшуда (барои ғафсии мукаммали ҷараёни ҳаво) ё канатҳои ба корношоямӣ (барои паймонӣ) дохил мешаванд.

Пеш аз-табобати рӯйпӯш: Канҳо метавонанд аз коркарди рӯизаминӣ (масалан, рӯйпӯши табдили хроматӣ) гузаранд, то часпакро бо флюси қаҳваранг беҳтар созанд ва муқовимат ба зангзании пас-ро баланд бардоранд.

4. Маҷмаи аслӣ (Тӯбҳо-Ҷӯйборкунӣ)

Қубурҳои ҳамвор ва канатҳо ба як "яки гармидиҳандаи гармӣ"-як воҳиди функсионалии асосӣ ҷамъ карда мешаванд.

Стекинги қабатӣ: Қубурҳои ҳамвор дар баробари қубурҳо дар байни қубурҳои ҳамсоя ҷойгир карда мешаванд, то сохтори сэндвич-монандро ташкил кунанд. Қисмҳои муваққатӣ васлкуниро дар ҷои худ нигоҳ медоранд, то аз хатогиҳо пешгирӣ кунанд.

Назорати холигӣ: Фосилаи байни қубурҳо ва канатҳо нигоҳ дошта мешавад<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Кандакунии вакуумӣ (пайвастани гармӣ)

Кафшеркунии вакуумӣ як қадами муҳимест, ки ба таври доимӣ қубурҳои ҳамвор ва қанотҳоро ба ядрои маҳкам-ба- мепайвандад, бар хилофи кафшери анъанавӣ, он устувории баланди сохторӣ ва гузариши гармиро таъмин мекунад.

Барномаи флюс: Як қабати тунуки алюминий-силикон (Al-Si) флюси кафшер (нуқтаи обшавии ~577 дараҷа) пошида мешавад ё ба ядрои ҷамъшуда барои пешгирии оксидшавӣ ҳангоми гармкунӣ пошида мешавад.

Коркарди печи чангкашак: ядро ​​дар печи вакуумӣ ҷойгир карда мешавад (фишор<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Хунуккунӣ: Танӯр оҳиста хунук карда мешавад (50-100 дараҷа/соат) барои кам кардани фишори гармӣ, пешгирӣ кардани микрокракҳо дар микроканалҳо.

6. Буридани ва коркарди бандар

Ядрои бразидшуда барои илова кардани бандарҳои пайвастшавӣ барои вуруд / баромади моеъ коркард карда мешавад.

Буридани аслӣ: Арраи CNC ядроро ба андозаи ниҳоии маҳсулот бур мекунад (масалан, 300×400 мм барои яхдонҳои тиҷоратӣ MCHE), бо яхдон барои пешгирӣ кардани деформатсияи гармӣ- истифода мешавад.

Пармакунии порт ва ламскунӣ: Нугҳои қубурҳои ҳамвор парма карда мешаванд, то портҳои гуногунро ташкил кунанд ва сипас барои илова кардани риштаҳо (масалан, M10 ё 1/4 NPT) барои пайваст кардани хатҳои яхдон ламс карда мешаванд. Асбобҳои бурриш риштаҳои металлиро барои пешгирии басташавии каналҳо хориҷ мекунанд.

7. Санҷиши фишор ва ошкоркунии ихроҷ

MCHE-ҳо иҷозаи қатъии-ро талаб мекунанд (барои барномаҳои дар асоси яхдон-ба монанди AC ё яхдон муҳим аст).

Санҷиши фишор: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 МПа ихроҷро нишон медиҳад.

Муайян кардани ихроҷи гелий: Барои барномаҳои дақиқ-дақиқати баланд (масалан, AC автомобилӣ), спектрометрияи массаи гелий барои муайян кардани ихроҷи микро- истифода мешавад (ҳассосият то 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Коркарди сатҳи ва-қабати зидди зангзанӣ (ихтиёрӣ)

Барои MCHE-ҳо, ки дар муҳитҳои сахт истифода мешаванд (масалан, танзимоти баҳрӣ ё намӣ баланд), муҳофизати иловагӣ аз зангзанӣ истифода мешаванд:

Аризаи пӯшиш: Қатронҳои фенолӣ, эпоксидӣ ё фторполимерӣ ба сатҳи аслӣ пошида мешаванд ё электрофорез карда мешаванд. Барои мувозинати муқовимат ба зангзанӣ ва самаранокии интиқоли гармӣ ғафсии рӯйпӯш дар 20-50 мкм назорат карда мешавад.

Табобат кардан: Мағозаи пӯшида дар ҳарорати 120-180 дараҷа барои 30-60 дақиқа пухта мешавад, то рӯйпӯшро табобат кунад ва қабати зиччи ва гузарандаро ташкил диҳад.

9. Санҷиши ниҳоии сифат ва бастабандӣ

Санҷиши ҳамаҷониба: Нозирон андозаҳоро тафтиш мекунанд (тавассути мошинҳои ченкунии координатӣ), (барои нуқсонҳои кафшерӣ ба монанди тарқишҳо ё пасмондаҳои флюс) ва санҷишҳои тасодуфии самаранокии интиқоли гармиро (бо истифода аз нақби шамол барои чен кардани суръати мубодилаи гармӣ дар шароити стандартӣ) анҷом медиҳанд.

Бастабандӣ: MCHE-ҳои тахассусӣ ба пардаи намнокӣ-печонида шуда, дар картонҳои кафк-печонида мешаванд, то ҳангоми интиқол пешгирӣ карда шаванд.

Ин раванд кафолат медиҳад, ки MCHE ба талаботҳои қатъии фаъолият барои барномаҳо, аз қабили яхдонҳои тиҷоратӣ, кондитсионерии автомобилӣ ва системаҳои HVAC{0}}мувозинат кардани самаранокӣ, паймонӣ ва эътимоднокӣ мувофиқат кунад.

HYLITA бо хатҳои пурра автоматикунонидашудаи истеҳсолӣ ва васлкунӣ, хатҳои истеҳсолии пурра автоматикунонидашудаи ҷавф ва хатҳои санҷиши ихроҷи гелий муҷаҳҳаз шудааст.

1. Таҷҳизоти васлкунии пурра автоматӣ

Хатҳои штампкунии пурра автоматӣ барои ҷузъҳои асосӣДар натиҷа 49% баланд шудани эътимоднокии сифат ва 67% беҳтар шудани самаранокии таъминоти ҷузъҳои ғайристандартӣ-.

Хатҳои васлкунии маҳсулоти тайёри пурра автоматӣИмконияти 51% баланд бардоштани самаранокии васлкунӣ ва баланд бардоштани устувории сифат то 99,8%.

2. Таҷҳизоти пурра автоматии Brazing

Хатҳои истеҳсолии пурра автоматикунонидашуда бо туннель{0}} печҳои навъи кафшерӣБа 53 фоиз баланд шудани эътимоднокии сифат оварда мерасонад, ки суръати гузаштани махсулоти тайёр ба 99,7 фоиз мерасад.

Хатҳои истеҳсолии пурра автоматӣ бо печҳои вакуумӣБа 57 фоиз баланд шудани эътимоднокии сифат ноил гардида, суръати гузаштани махсулоти тайёр ба 99,7 фоиз мерасад.

3. Таҷҳизоти пӯшидани пурраи автоматӣ / озмоишӣ

Хатҳои истеҳсоли рӯйпӯши пурра автоматӣТаъмини 55% беҳбуди эътимоднокии сифат ва сатҳи гузариши маҳсулоти тайёри пӯшида ба 99,8% мерасад.

Хатҳои санҷиши ихроҷи гелий вакууми пурра автоматӣ100% тамоми маҳсулот аз санҷиши вакууми ихроҷи гелий мегузаранд, ки пеш аз таҳвил сатҳи тахассусии 100% барои санҷиши ихроҷи гелийро таъмин мекунад.

Садо Ояндасоз: мошини ҷомашӯӣ хушккунии конденсатори микроканал, Чин мошини ҷомашӯӣ хушккунии конденсатори микроканал истеҳсолкунандагон, таъминкунандагон, завод